客户背景
金陵船厂现行物资管理系统从2007年运行到目前有很多弊端,已经满足不了现在企业生产的需要,急需一套功能切合实际需求、运行效率高、用户友好性强的智慧物资管理系统,进而来提高各个部门以及公司整体的运作水平,打通信息孤岛、形成一整套严谨、流畅的工作流。
(1)现行系统运行缓慢,严重影响整体工作效率
现行物资系统,架构陈旧,经过多年的数据累计,冗杂的数据及报表因账务统计的原因,没有适时地清理,造成现行物资系统运行缓慢,一个新页面打开要至少等待5-10秒,而造船厂公司规模庞大,物资管理系统涉及员工之多,每个人的5-10秒的工作时间,累计起来将是巨大的时间和资源的浪费。
(2)关键节点性信息展示形式并不直观
现行系统的大量数据仅仅以汇总成相关单据和大量报表的形式进行统计,很多关键性信息,仍然需要人为的进行大量的二次加工进行提取,才能提取关键性节点信息,徒增人工工作量,无法直观有效地提供关键性信息如:总库值、呆滞物资库值图表、物资呆滞分析图表、库值预警统计表、产值-库值分析图表等。无法有效地辅助高层进行决策。
(3)系统功能满足不了日常工作与日益发展需要
随着船厂日趋完善的工作流程,很多很好的想法及工作流程设计,先进的工作理念无法通过系统进行实现,本来能够提高工作效率的软件,现在成为掣肘企业效率和效益的关键性因素。当员工有好的想法提出,由于系统框架老旧,拓展性较弱,系统无法实现和完成新需求。
现有的审核流程中库备物资和低耗物资的请购停留在纸质单据的审核,既降低效率,又浪费资源。
车间报告格式不统一,造成无法请购;
车间和仓库往返于纸质审批,经常因审核人员不在而导致停滞;
请购单据在流转中丢失,造成物资无法及时购买;
请购单据需人工汇总,效率低下。
仓储需求分析
决策层:缺少相关辅助决策的统计分析图表,系统缺少对价格及库值的管理。
物资采购处:部分耗材产品无物资编码采购入库问题、物资编码易重复冗杂问题。
集配中心:跨组织领用物资时,手续繁琐。
保障部:现有系统的框架陈旧,无法满足新功能的开发。
财务:已注销掉或暂停使用的账本过多占有展示界面,影响工作效率。
车间:车间领料流程复杂,无法准确、快速、批量进行领料。
总体建设目标
在金陵船厂的物资处、集配中心、车间、财务、仓库上建立具有实时型企业特质的仓储管理、数据管理、协同管理能力的物资管理系统。为基础,在进行重构新版的物资管理系统时,以现行的物资管理系统功能为基础,取其精华、去其糟粕。从而更具针对性的改善物资的管理水平。
具体目标
(1)畅通、可视化信息化平台
建立畅通、及时、可控、可视化、功能完善的物资管理信息化平台,实现统一管控,实时协同管理多个仓库、多个项目,建立完善企业信息流;
(2)有效运行、快速反应的系统
建立当下技术稳定、发展水平高的系统架构,合理设计数据库结构,确保在数据量巨大的情况下,系统仍能有序运行、快速反应;
(3)实现新旧系统数据的自动化对接
集成现行的物资管理系统及相关系统,实现历史单据、物资代码等相关数据的自动化对接,提高数据利用率,减少系统切换后,人为手动工作量;
(4)实现大数据分析,决策智能报表
建立智能决策分析系列功能,基于数据挖掘技术,可实现对海量的数据进行分析,系统自动绘制统计图表。如:呆滞物资库值图表、物资呆滞分析图表、库值预警统计表、产值-库值分析图表等。为公司报表输出和领导决策提供依据;
(5)无纸化一键审核
建立PC端与手机移动端同步的职责清晰的审核流程,App端的审核流的设计使得领导审核更加方便,快捷。
物资管理系统业务流程规划
(1)物资管理流程规划
结合现有的物资管理流程以及仓库内的库内管理流程,对物资管理流程进行梳理,流程如下图所示(以同属一个财务组织,其中一个仓库为例:
仓库管理流程规划
现行物资系统中不包含仓库管理的流程,我们在日常流程基础上重新规划仓库流程如下:
(1) 可视化定制看板
对仓库的各种关键信息进行提取、汇总、分析,并在系统中展示出来,并能够显示货区、货架、货位的存储情况,汇总库值,统计货位利用率。
具备可视化管理货位的功能,对每种状态的货位进行展示和统计。货位存货情况一目了然,高效指引仓管员出入库作业。
(2) 数据自动化导入
(2) 无纸化异地审核
对于审核流程存在的问题,建议通过手机app进行解决,实现便捷审核,一键审核,异地审核,并能够实现自定义审核流程。
(3) 灵活、扩展性强、可自定义的审核功能
管理员可根据实际需要修改审核步骤、审批人。无需每增加或修改审核流程就要与软件公司沟通,定制开发。我厂的管理员就可作为系统的二次开发者。
(4) 及时、快速、多样的审核消息提醒
通过手机app设置消息提示,审批人无需打开电脑即可查看待审核消息。
(5) 智慧仓库管理
由于我厂之前的仓库管理没有纳入到物资管理系统中,此次方案我们也会着重关注仓库的精细化管理。
(6) 条码数据采集方案
使用条码技术,利用数据采集器办理入库、出库、上架、配货、盘点等作业,降低人为失误。
(6) 多种仓库作业策略
由现有的仓库作业无任何策略,凭借库管员习惯进行操作,科学化地制定作业策略,高效指导仓库工作。如上架策略,拣选策略,补货策略,循环盘点策略等。
(7) 智能储位管理
对现有仓库内的货架、地堆等存储单位进行合理的划分;将每个存储区域单位都进行条码分配管理,使得操作人员可以通过条码的识别获得物料摆放的位置,拣货区域等信息;自动指定入库和出库储位,降低现场管理压力提高效率。
(8) 有效期管理
系统能够支持SKU库存有效期管理、生成批次号、生产日期、库存保质期限灵活管控。
(9) 库存上下限管理
对于特定物资如库备物资,应保证库备物资在合理的数量范围内,切实保证我厂正常生产。仓库可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线,当库存数量接近或大于警戒线时,进行报警提示,及时地进行生产、销售等的调整,优化企业的生产和库存。
(10) 数据决策分析
智能决策分析系统基于数据挖掘技术,可以实现产品进销存对比分析、库存统计分析、呆滞及库龄分析和预警、库存分析及预警、物资信息查询分析等功能,为公司报表输出和领导决策提供依据。
(11) 手机app便捷操作
根据以往系统的操作频率进行功能统计,将常用的功能汇总提炼成app中的便捷功能,辅助企业物资管理。
客户使用效益
南京金陵船厂从使用新物资管理系统开始,每日在线人数近千人,两地两个厂区,40余个仓库均使用大鹿智造的物资管理系统deerwms,极大提高了使用速度,场内物资所有审批全部移至线上系统,减少了纸张浪费,提高了各车间的领料速度,对船厂的生产起到了有利的助益。在财务管理方面,通过物资管理系统核对账目更便捷,物资管理系统的一期已经顺利交付,目前与客户正准备物资系统和金蝶系统对接的二期项目。