什么是智能仓储管理系统？
所谓的智能仓库管理系统，就是能够代替人脑而由系统来执行思考、判断、决策的仓库管理系统。
一个成熟的仓库管理系统，有三个层级需要达到：
第一，基础功能：必须能够如实反馈仓库的存储结构、存储设备，以及存储的库存位置信息。具体反映在统计仓库的仓位信息，如仓位的编码、仓位的位置；仓位本身的属性信息，如仓位的尺寸大小，仓位的存储设备（货架、托盘、堆场等），能够承受的重量，能够提供的物理空间特性，恒温恒湿、防静电等；库存的存储信息，就是放在哪个仓位，放了多少等，并能够通过多种维度来展示。
第二，硬件控制功能：自动化的传送设备；自动化上下料、分拣设备等。
第三，智能功能：系统需要根据一定的参数或数据来决定入库的货物放到哪些货架，仓库内调拨需求的产生，根据但不限于销售订单、生产订单安排仓库下架，对订单进行组合或分割，规划最优拣配线路，指定并反馈拣配工作，分配拣配点或包装点，调动自动化设备自动进行拣配、包装，分配或自动送往装车台等等。
智能仓储系统的构成
智能仓储系统是由仓储管理系统（WMS）、仓储控制系统（WCS）、AGV调度控制系统（RCS）、立体货架、穿梭车、堆垛机、货物提升机以及其他辅助设备组成的智能化系统。系统采用一流的集成化物流理念设计，通过先进的通讯、调度、控制、分析和信息技术应用，协调各类设备动作实现自动出入库作业。
智能仓储系统的优点
智能仓储具有节约场地、减轻劳动强度、避免货物损坏或遗失、消除差错、提供仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提供物流效率等诸多优点。
智能仓储和智能物流装备的引入，可以帮助传统制造企业更加精准，高效地管理仓库以及原材料、半成品和成品的流通，有效降低物流成本，缩短生产周期。
智能仓储具体能为PCB企业解决哪些问题呢?
仓储的规划与建设是智能工厂最重要的部分之一，通常需要解决三个问题：
1.接收并管理生产物料
2.配送物料到生产车间
3.接收下线的完成品回库/出库
涉及到原材料仓储、PP（卷料）仓储、成品仓储。
PCB行业仓储应用
轻型堆垛机应用
特点：
自重比小
轻型高强度、低密度合金材质配置，降低对地面承载要求、减少能耗
实施周期短
采用轻型堆垛机，项目实施周期减少，中小型项目3~5个月即可投入使用
高效存储
相比传统仓储模式，效率的提升至少200%
原材料库仓储应用
PCB基板库重型堆垛机应用
安全、载重范围大、出入库效率高、存储容量高
RGV小车应用
特点：
灵活、不限定路径、减少投入成本、实施周期短
成品库激光导航叉车应用
特点：
降低投入成本
机器人一对多场景的应用，不受场地布局限制，减少设备投入成本
智能机器人的投入，免去了人力操作，提高安全保障，降低人工成本
安全智能化
智能机器人自动识别障碍物并及时停止，行走更安全，替代人的重复性、长时间在危险、恶劣环境下作业
企业规范化
工厂仓库码垛，使仓储更加规范有序，充分提高空间利用率及运输效率
赋予仓储生命力
智能化是现代仓储发展的必然趋势。仓储系统作为生产系统的一部分，对企业生产管理中起到的作用将越来越明显，进而影响到企业的产品、运营和营销。
