本注意介绍大鹿智造的实施案例:物资管理系统的解决方面说明。
1.仓库erp系统重点关注:
(1)财务组织、集配中心、仓库、车间、项目工程,五者之间逻辑及归属关系;
(2)以上五个组织在具体的仓库入库、出库、调拨、转库中充当的角色及权限。
2.相关问题体现在:
(1)工程编号维护缺失了工程的财务属地,导致系统禁止跨财务组织领料很难实现。
(2) 物料转库处理、两地调拨销售由集配管理员在系统中操作,职责归属错误,管理滞后。
(3)把同一物资(库备)划分成不同的财务组织,造成车间领用物资时,看见不同组织的物资不能领用,必须人为的调拨到相应的财务组织上,才能领用。
3.wms研发功能重点:
(1)财务组织、集配中心、仓库、车间、项目工程,五者之间彼此两两之间是一对多,多对一还是多于多,一对一的关系。
(2)领料人和财务组织有没有直接关联,有关联可不可以跨财务组织领料。
(3)需与客户沟通梳理出部门结构图及日常仓库管理工作中涉及岗位的职责、权限。
4.wms系统整体功能优化:
(1)重构合理的主功能栏目、一级功能项、二级功能项等;
(2)根据现行系统的功能使用频率的高低,重点对频繁使用的核心功能进行优化,针对用户使用习惯进行友好型操作设计;
5.从软件技术层面保障系统高效运行:
数据库扩容方案:随着系统的运行,数据越来越多,访问压力也越来越大,可以通过下面两种方法对数据库进行扩容:
(1)分库分表:初期对数据量大的表进行分表,以降低大数据表的访问压力;分表之后数据库访问压力仍然较大时,可以把分开的表放到不同的数据库,减少对单库的访问压力;
(2)读写分离:随着后续系统的发展,读取的操作会越来越多,可以考虑通过MySQL的同步机制进行读写分离,保持一个主库写入,多个读库供不同的应用访问读取。
6.仓库erp系统重点功能梳理:
(1)价格(金额)应当伴随物资的整个生命周期:入库-出库-移库-调拨-库存。
(2)对于高价值物资入库增加纳期管理。
(3)与库值相关的辅助决策分析的统计图表:呆滞物资库值图表、物资呆滞分析图表、库值预警统计表、产值-库值分析图表、库龄分析表,及各个表具有相应的导出功能。
(4)库存预警的提醒功能,到各部门,及时预警,做出应对措施。
7.建立职责清晰的审核流程:
(1)仓库保管员的入库审核、出库审核、退料审核;
(2)物料转库处理中审核流:由集散中心审核转变为转入仓库的保管员进行验货后审核;
(3)两地调拨销售中的审核流:由集散中心审核转变为转入仓库的保管员进行验货后审核;
(4)集配中心对于库备物资的请购审批功能;
(5)入库审核/进口物资入库审核:物料的入库日期是集配中心的审核日期。
8.wms系统中建立统一规范的计量单位:
相关问题体现在:
由于计量单位不是与物料信息关联的,而是与账卡信息关联,这就造成同一种物料在不同的仓库中计量单位不一致,从而造成后期的物料转库和调拨无法操作。
解决思路:
将计量单位与物料信息关联,统一所有物料的计量单位,系统后台以最小单位进行统计,显示界面内,用户可切换不同单位显示,无需人工换算。
9.规范的条码管理:
相关问题体现在:
物料编码容易重复且重复后无法处理,编码没有统一的规则,冗余的物料代码无法处理,物料分类不合理比较混乱,且无法修改。
解决方案:
(1)与客户商讨适用于造船厂的统一编码规则,系统后台每次自动生成。
(2)为规避人为失误,在新建物料时,系统进行相关规格、型号、名称的检测,若已有相关字段重复,进行智能提醒,以免用户多建,重复性建立物料,使其编码冗余混乱。
(3)标签内容:物料编码、物料名称、物料分类、供应商、批号/序列号等信息
标签格式建议:根据重新制定的编码,制定标签格式。
10.规范车间领料流程:
相关问题体现在:
(1)车间可以开任意料单,哪怕库存为0,不以库存为领料依据;
(2)车间材料员进行领料时,不知道库存数量,直接进行领料。
解决方案:
在领料申请功能中一次性解决库存量及批量领料的问题,无需两步操作。
详细步骤:领料申请→勾选需要领料的物资(或查询后勾选)→确定后进入详情页面→显示已选物资所在不同仓库的可出数量,直接进行修改数量→提交。