南京大鹿智造-面向制造业提供仓储整体解决方案
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立体仓库出库流程
大鹿智造的wms系统具有出库下架管理功能，能够适应不同的出库业务，从不同的来源（上层系统接入或直接生成）接收发货单信息，根据出库单所需物料结合出库策略，系统自动查找合适的物料托盘，自动生成出库作业任务列表及出库单据，将所需物料下架至指定的位置（出库站台）。同时系统详细记录出库信息，可提供查询和统计报表。
分配
通过分配将决定发货订单上的产品对应到哪个指定的库位进行拣货操作，在分配订单时，系统提供灵活的可配置的分配策略，以满足不同产品的需求：先进先出、应急优先、先到期先出货、效率优先、空间利用率优先等等。
一个发货订单中包括整托盘数量和尾料，对于整托盘预先进行锁定；对于尾料需要生成拣货任务，并对拣货任务进行优化排程，按下架策略顺序下架，按照排程顺序进行下架和货操作。
下架
下架即把物料从存储位置搬运到出库站台的过程。系统根据发货单分配结果，生成托盘下架任务，wcs系统将出库托盘搬运至指定的拣货位置，完成下架操作。
物料托盘到达出库站台时，在出库输送机处的LED（如有）上显示出该货物的规格、批次、对应出库月台等信息。
在出库作业区，只有具有足够权限的人员才能进行人工录入待出库的货物信息、指定出库站台、指定出库月台等操作。
拣货
系统根据下架任务将物料托盘出库至指定的拣货站台，控制拣选机器人自动完成拣选操作或通过LED或操作终端显示拣选物料、拣选数量等拣选信息，提示拣选人员进行拣选操作。拣选完成后系统更新相关数据，自动发起托盘返库任务，将托盘送入立库存储或直接送至发货集货区。
拣货过程中可以采用多种方式：机器人自动拣货、人工RF拣货、推车拣货、纸单拣货、标签拣货、电子标签拣货等。
人工拣货时，系统还可支持反向拣货操作处理。
