本文为大家介绍大鹿智造层应用rfid解决方案的仓储功能介绍：
| 序号 | rfid主要功能 | 功能介绍 |
| 1 | 货位管理
| （1）采用数据采集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如 S 产品在 A 货区 B 巷道 C 货位），实现产品的全方位管理。通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及货位的最大容量，管理货位的区域、容量、体积和储存限度。（2）WMS系统将货架、货位及货物通过三维立体图的形式全方面进行展示，实现可视化管理，便于对货位进行管理。
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| 2 | 批次管理
| deer-wms系统能根据管理需要，实现货物的全过程的批次管理，也可配合其它系统分别对原材料、半成品和成品实现入库、出库、库存和核算的批次管理。
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| 3 | 采购订单
| 大鹿智造wms仓储软件通过 web api 等方式从ERP 系统中获取到已确认的采购订单，并可进行在线确认订单、打印送货生产的产品条码、维护批次信息、供应预约及退料信息查看。
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| 4 | 产品入库
| 利用RFID系统进行货物验收，采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、产品生产日期等所有必要信息。产品经过门禁报警监控系统进行产品验收的复检，一旦发现信息不匹配，门禁报警器就会提醒仓管员检查是否缺货漏货。
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| 5 | 产品上架
| 车载RFID系统进行指引叉车司机到达目标库位，根据叉车司机叉取的位置进行自动库位校验，库位与目标库位一致：上架成功；当库位与目标库位不一致：系统记录错误日志，并通过接口回报错误日志给WMS系统，同时用户根据实际情况判断处理方式；当实际库位错误：转为叉取到正确的库位；当目标库位无法存放：在车载系统界面上填写原因并发起申请新目标库位，RFID调用WMS系统接口申请新库位，并将获取到的新库位指导司机存放货物到正确的库位。
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| 6 | 产品下架
| 车载rfid系统校验库位下架，系统通过DPS控制器向巷道灯发出亮灯指令，辅助车载RFID系统的指令，快速到达目标库位，利用车载系统进行产品下架操作。如果库位编码和托盘标签与系统指令相一致，则自动提交下架任务；如果不一致，系统会自动提示出错，提醒司机选择正确的库位。
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| 7 | 产品出库
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（1）出库任务的业务由WMS系统发起，在WMS系统中下达出库任务给RFID系统，该出库任务作为RFID门禁系统阅读标签进行校验的依据。（2）叉车司机叉取货物经出货通道门禁出库，门禁系统自动感应标签，并校验货物标签是否允许出货：当货物在出库列表中，叉车通过门禁，RFID系统自动回报出库明细的完成情况至WMS系统，系统自动扣除库存；当货物不在出库列表中，RFID门禁系统将自动预警提示(亮灯、声音)，提醒司机禁止出库；仓管员应进行错误原因的分析检查。
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| 8 | 盘点管理
| 根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，仓管员通过RFID手持机进行盘点，方便快速高效，只需传统条码盘点时间的1/20不到的时间。采集数据实时汇总到后台数据库，不需要再手工录入盘点数据。系统自动生成盘点报表。根据盘点报表生成盘点盈亏调整单对库存差异进行审批及账务调整。
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